CNC-Fräsen von Kupfer mit hoher Präzision

Elektrodenfertigung

In der modernen Fertigungstechnik spielen Elektroden eine zentrale Rolle, insbesondere in Bereichen, in denen Exaktheit und Zuverlässigkeit gefordert sind. Unsere Dienstleistung in der Elektrodenfertigung richtet sich an anspruchsvolle Kunden, die sowohl Graphit- als auch Kupferelektroden in höchster Qualität benötigen. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen und unseren modernsten Fertigungstechnologie stellen wir sicher, dass Ihre Elektroden den strengen Toleranzen und Oberflächenanforderungen gerecht werden. Dabei profitieren Sie von einer umfassenden Betreuung – von der ersten Beratung über die Konstruktion und Programmierung bis hin zur hochpräzisen Bearbeitung mittels 5-Achs-HSC-Fräsen, exakter Vermessung und termingerechter Lieferung auf Erowa Leihaltern.

Von Beratung bis Lieferung

Unser Service

Wir verstehen, dass jede Anwendung individuelle Anforderungen an die Elektroden stellt. Daher beginnt unser Service stets mit einer ausführlichen Beratung, in der wir Ihre spezifischen Wünsche und technischen Anforderungen genau erfassen. Im Anschluss daran entwickeln wir maßgeschneiderte Konstruktionen und Programmierungen, die akkurat auf Ihr Einsatzgebiet abgestimmt sind.

Unsere Fertigungslinie umfasst sowohl die Herstellung von Graphitelektroden als auch von Kupferelektroden. Insbesondere bei immer filigraneren Elektroden kommt bei uns zu einem hohen Prozentsatz Graphit zum Einsatz, da dieses Material hervorragende Bearbeitungseigenschaften und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität bietet. Bei der Herstellung setzen wir Werkzeuge bereits ab einem Durchmesser von 0,2 mm ein, um auch feinste Details zu realisieren.

Im weiteren Herstellungsprozess fräsen wir die Elektroden mittels eines hochmodernen 5-Achs-HSC-Fräszentrums. Dabei profitieren Sie von vielen technischen Vorteilen.

Mit diesem umfassenden Service bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen in der Elektrodenherstellung, die speziell auf Ihre Einsatzgebiete abgestimmt sind und höchste Qualitätsstandards erfüllen.

CNC-Fräsmaschine bearbeitet ein Metallwerkstück mit hoher Präzision. Friedlein Gradient
Höchste Maßhaltigkeit

Unser 5-Achs-HSC-Fräszentrum ermöglicht uns die Bearbeitung komplexer Geometrien in höchster Genauigkeit.

Metallbauteil mit komplexen, radial angeordneten Lamellen Friedlein Gradient
Modernste Hydrostatikantriebe und -führungen

Durch den Einsatz dieser Technologie erreichen wir konstant herausragende Ergebnisse und Toleranzen bei maximaler Geschwindigkeit.

CNC-Fräsmaschine bearbeitet ein feines Kupferbauteil mit dünnen Pins. Friedlein Gradient
Exakte Vermessung

Nach dem Fräsvorgang vermessen wir präzise die Elektroden, um alle Versatzdaten und Qualitätsmerkmale sicherzustellen.

Präzisionsfräsen eines Kupferkühlkörpers mit filigranen Strukturen. Friedlein Gradient
Termingerechte Lieferung

Abschließend liefern wir die fertigen Elektroden (montiert auf Erowa Leihaltern) teilweise durch unseren hauseigenen Fuhrpark aus. Dies garantiert Ihnen eine effiziente und pünktliche Zustellung.

Ein Koordinatenmessgerät (KMG) prüft die Maßgenauigkeit eines präzisionsgefertigten Metallbauteils.

Die wichtigsten technischen Daten auf einen Blick

Mindestwerkzeugdurchmesser

0,2 mm

Bearbeitungstoleranz

< 1 µm

Bearbeitungsbereich

x 700 mm, y 500 mm, z 350 mm

Material

Graphit, Kupfer

Präzision und Innovation für Kupfer- und Graphitelektroden

Unsere Arbeitsweise im Detail

Modernste Technologie

Unser Fertigungsprozess fußt auf dem Einsatz eines speziell modifizierten 5-Achs-Bearbeitungszentrums, das auf dem Modell Kern Pyramid Nano basiert. Dieses hochpräzise System ermöglicht es uns, konstant im Mikrometerbereich zu arbeiten. Ein entscheidender Vorteil, wenn es um die Herstellung von hochwertigen Elektroden geht, die bei nachfolgenden Schritten wie dem Senkerodieren exakte Maße benötigen.

Automatisierung

Ein weiterer wesentlicher Aspekt unserer Fertigung ist die hochautomatisierte Arbeitsweise. Unsere Maschine arbeitet meist unbeaufsichtigt, sobald Werkstück- und Werkzeugmagazine befüllt und die Bearbeitungsprogramme konfiguriert sind. Dank eines integrierten Werkstückwechselsystems können wir einen nahezu durchgehenden Produktionsablauf realisieren. Die automatisierte Identifizierung der Elektroden anhand optisch codierter Werkstückträger sorgt für einen reibungslosen und fehlerfreien Produktionsprozess. Durch diese Automatisierung reduziert sich der Bedarf an manueller Nacharbeit erheblich. Dies ist ein Aspekt, der nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Lieferzeiten signifikant verkürzt.

Materialvielfalt und Flexibilität

Die Auswahl des Materials für Ihre individuellen Elektroden erfolgt dabei stets in enger Abstimmung mit Ihnen, sodass wir optimal auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen können. Sowohl in Bezug auf die elektrische Leitfähigkeit als auch die Oberflächenbeschaffenheit sowie die mechanische Stabilität.

Eine CNC-Fräsmaschine bearbeitet ein präzisionsgefertigtes Metallbauteil. Friedlein Gradient
Ein Techniker inspiziert unter einem Mikroskop ein präzise gefertigtes Metallbauteil in einer Werkstatt. Friedlein Gradient

Exaktes Vermessen und Versatzdatenkontrolle

Ein wesentlicher Bestandteil unseres Fertigungsprozesses ist die exakte Vermessung der Elektroden nach dem Fräsvorgang. Unser Einsatz modernster Messtechnik gewährleistet, dass jede einzelne Elektrode bis ins kleinste Detail durch uns geprüft werden kann. Die ermittelten Versatzdaten dienen als Grundlage für eventuelle Korrekturen und garantieren, dass Ihre Elektroden exakt den vorgegebenen Toleranzen entsprechen.

Diese hohe Messgenauigkeit ist besonders wichtig, wenn die Elektroden in nachfolgenden Prozessen eingesetzt werden sollen, die auf hohe Maßhaltigkeit angewiesen sind. Durch unsere strenge Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass nahezu keine Nacharbeit erforderlich ist. Das ist ein entscheidender Vorteil, der nicht nur Zeit spart, sondern auch die Gesamtkosten reduziert.

Qualität und Effizienz

Durch den Einsatz modernster 5-Achs-HSC-Fräsen, automatisierter Werkstückwechsler und hochpräziser Vermesssysteme erreichen wir Fertigungsgenauigkeiten, die im Bereich von unter 1 µm liegen können. Diese Genauigkeit stellt sicher, dass Ihre Elektroden nicht nur den höchsten Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch in den nachfolgenden Bearbeitungsprozessen, wie dem Senkerodieren, optimale Ergebnisse liefern.

Unser umfassender Service, der von der Beratung über die Konstruktion und Programmierung bis hin zur Fertigung und abschließenden Qualitätskontrolle reicht, ermöglicht es uns, flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen. So können Sie sich darauf verlassen, dass Sie stets maßgeschneiderte Lösungen erhalten, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Darüber hinaus garantieren wir Ihnen kurze Lieferzeiten, sodass Sie Ihre Produktionsprozesse ohne lange Wartezeiten fortsetzen können.

Unsere Qualität ist Ihr Erfolgsgarant

Unsere Elektrodenfertigung steht für höchste Messgenauigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Wir bieten Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum bei Graphit- oder Kupferelektroden, das von der ersten Beratung bis hin zum hochpräzisen 5-Achs-HSC-Fräsen reicht. Durch den Einsatz modernster Technologien, automatisierter Prozesse und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass Ihre Elektroden stets den höchsten Ansprüchen entsprechen.

Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how, unserem leistungsstarken Maschinenpark und unserer konsequenten Fokussierung auf Qualität und Effizienz. Lassen Sie sich von uns beraten und erleben Sie, wie wir individuelle Kundenlösungen in höchster Perfektion umsetzen.

Ein Arbeiter mit Handschuhen entnimmt ein ausgestanztes Metallteil aus einer Blechtafel in einer Werkstatt.

Aus Ihrer Idee wird unser gemeinsames Projekt

Von der ersten Idee bis zur finalen Umsetzung stehen wir an Ihrer Seite. Teilen Sie Ihre Vision mit uns – gemeinsam machen wir daraus etwas Großartiges.

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht

Ob erste Fragen oder detaillierte Anliegen – unser Team freut sich auf Ihre Nachricht. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt angehen.

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