Ihr Projekt in den besten Händen
Unsere Leistungen
Wir begleiten Sie bei jedem Schritt, von der Planung bis zur Fertigstellung. Dabei legen wir besonderen Wert auf Zuverlässigkeit, Qualität und Termintreue.
Mit diesem ganzheitlichen Ansatz stellen wir sicher, dass Ihre Projekte effizient und erfolgreich umgesetzt werden.


Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten unsere spezialisierten Mitarbeiter mit jahrelanger Berufserfahrung die optimale Lösung, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist.


Mit modernster Technologie und präzisen Prozessen setzen wir Ihre Vorgaben um und garantieren hohe Qualität bei jedem Werkstück.


Höchste Sorgfalt ist unser Maßstab. Deshalb wird von uns jedes Werkstück umfassend geprüft.


Dank unseres hochmodernen Fuhrparks gewährleisten wir eine zuverlässige und termingerechte Lieferung, sodass Sie jederzeit sicher mit uns planen können.


Präzision auf höchstem Niveau
Unsere Stärken
Unsere Kompetenz im Drahterodieren basiert auf fortschrittlichster Technologie, präzisen Prozessen und einem klaren Fokus auf Qualität. Und das spiegelt sich in unseren Stärken wider.
- feinste Oberflächenqualität: Wir erzielen durch die Funkenerosion eine Oberflächengüte von bis zu Ra 0,2 µm.
- hohe Präzision: Unsere Drahterodiermaschinen ermöglichen die Fertigung kleinster Präzisionsteile ebenso wie die Bearbeitung von großen Werkstücken (Bearbeitungsbereich bis 550 x 800 x 500 mm).
- Verwendung von Feindraht: Mit Drähten von 0,05 bis 0,10 mm können wir selbst feinste Details und filigranste Strukturen realisieren.
- Verlässlichkeit: Kurze Lieferzeiten und anpassungsfähige Fertigungsprozesse sichern Ihnen eine hohe Planungssicherheit.
Innovation trifft Genauigkeit
Welche Vorteile bietet die Drahterosion?
Das Drahterodieren ist ein hochpräzises und innovatives Fertigungsverfahren, das auf dem Prinzip der elektrischen Entladung basiert. Hierbei wird ein dünner Draht, der elektrisch geladen ist, genutzt, um leitende Materialien präzise und ohne mechanische Berührung zu schneiden. Diese kontaktlose Bearbeitung eröffnet zahlreiche Möglichkeiten und bietet entscheidende Vorteile.
Maximale Materialauswahl
Mit der Drahterosion können wir nahezu jedes leitende, rostfreie Material unabhängig von seiner Härte, Festigkeit oder Empfindlichkeit präzise bearbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht uns die Arbeit mit Standardwerkstoffen ebenso wie mit Spezialmaterialien, die in anspruchsvollen Branchen gefragt sind, darunter Hartmetall, pulver-metallurgische Stähle, Titan, Wolfram oder technische Keramik (z.B. siliziuminfiltriertes Siliziumkarbid).
Diese breite Vielfalt beim Material macht das Drahterodieren zu einer Schlüsseltechnologie für Branchen mit komplexen Anforderungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder dem Werkzeugbau können Sie sich auf uns als kompetenten Partner verlassen.




Maximale Präzision
Da das Drahterodieren ein kontaktloses Verfahren ist, wird kein mechanischer Druck auf das Werkstück ausgeübt. Diese Eigenschaft bringt mehrere entscheidende Vorteile mit sich. Verformungsfreiheit ist einer der größten Vorteile: Selbst die empfindlichsten Bauteile behalten ihre exakten Abmessungen und Geometrien, da keinerlei physischer Kontakt während der Bearbeitung besteht.
Ein weiterer Pluspunkt ist die Möglichkeit, feinste Strukturen zu realisieren. Mit Drahtdurchmessern von nur 0,07 mm können selbst kleinste Details exakt umgesetzt werden, was das Verfahren ideal für filigrane Komponenten und anspruchsvolle Geometrien macht. Außerdem erreichen wir dadurch eine perfekte Kantenqualität, da der Schneideprozess von uns exakt kontrolliert werden kann. Dies führt zu scharfen, sauberen Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.
Nicht zuletzt gewährleistet das Verfahren eine perfekte Wiederholgenauigkeit, was insbesondere in der Serienfertigung von großer Bedeutung ist. Unabhängig von der Stückzahl können wir somit eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen.
Maximale Flexibilität bei der Geometrie
Die Technologie des Drahterodierens eröffnet uns die Möglichkeit, selbst die komplexesten Werkstückgeometrien präzise zu bearbeiten, die mit anderen Verfahren oft kaum realisierbar sind. So können wir beispielsweise Freiformflächen, filigrane Konturen und anspruchsvolle Bauteilformen mit größter Genauigkeit umsetzen. Unsere Maschinen ermöglichen zudem Koniken bis 30 Grad, was insbesondere bei Werkstücken mit schrägen oder gekrümmten Oberflächen von Bedeutung ist.
Auch bei den Dimensionen sind wir in der Herstellung flexibel. Von kleinsten Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken mit einem Bearbeitungsbereich von bis zu 550 x 800 x 500 mm können wir unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. Diese Flexibilität macht das Drahterodieren zur idealen Technologie für Anwendungen, bei denen außergewöhnliche Geometrien oder höchste Präzision gefordert werden – beispielsweise in der Medizintechnik, im Werkzeugbau oder in der Luftfahrt.




Erfahrung, Präzision, Vertrauen
Unser Know-how ist Ihr Gewinn
Unsere Erfahrung im Bereich Drahterodieren eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten und überzeugt durch Präzision, Effizienz und Flexibilität. Dank unserer hochmodernen AGIE Drahterodieranlagen und jahrelanger Expertise können wir selbst anspruchsvollste Anforderungen erfüllen – von der Herstellung einzelner Prototypen bis hin zur Serienproduktion komplexer Werkstücke.
Prototypenfertigung: Präzision in der Entwicklungsphase
In der Entwicklung neuer Produkte spielen Prototypen eine entscheidende Rolle. Mit dem Drahterodieren bieten wir die Möglichkeit, Bauteile mit höchster Präzision zu fertigen, die exakt den Anforderungen Ihrer Entwicklung entsprechen.
Mit unseren Leistungen in der Prototypenfertigung unterstützen wir Sie dabei, innovative Produkte schneller zur Marktreife zu bringen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu erfüllen.


Wir fertigen Prototypen, die optimal auf Ihre späteren Serienprodukte abgestimmt sind.


Dank unserer flexiblen Prozesse können wir Prototypen auch in kürzester Zeit bereitstellen, sodass Ihre Entwicklungsprojekte ohne Verzögerung voranschreiten.


Auch bei Prototypen greifen wir auf eine breite Palette an Materialien zurück, darunter Titan, technische Keramik etc.
Serienfertigung: Gleichbleibende Qualität bei jeder Stückzahl
Ob kleine oder große Serien, unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, Ihnen jederzeit gleichbleibend hohe Qualität zu garantieren. Dies gilt sowohl für einfache Elemente als auch für hochkomplexe Strukturen.
Unsere Serienfertigung zeichnet sich durch Zuverlässigkeit und Flexibilität aus. So können wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und Ihnen einen reibungslosen Produktionsprozess ermöglichen.


Durch den Einsatz automatisierter Maschinen und optimierter Abläufe stellen wir sicher, dass Ihre Serienproduktion wirtschaftlich und termingerecht erfolgt.


Unsere präzisen Maschinen gewährleisten, dass jedes Werkstück identisch zum nächsten ist – unabhängig von der Stückzahl.


Wir fertigen sowohl Kleinstteile für sensible Anwendungen, beispielsweise in der Elektronik oder Medizintechnik, als auch große Werkstücke für den Maschinenbau oder die Automobilindustrie.
Komplexe Werkstücke: Präzision in allen Dimensionen
Die Bearbeitung komplexer Werkstücke stellt viele Fertigungsverfahren vor Herausforderungen. Mit dem Drahterodieren bieten wir Ihnen jedoch eine Lösung, die selbst bei anspruchsvollsten Geometrien überzeugt.
Egal, ob Sie Werkzeuge, Formen oder hochspezialisierte Einzelkomponenten benötigen – Wir garantieren Ihnen Ergebnisse, die selbst den strengsten Qualitätsanforderungen gerecht werden.


Wir fertigen Strukturen mit extrem dünnen Wänden oder feinen Details, die mechanischen Belastungen standhalten müssen.


Mit Koniken bis 30 Grad und Drahtdurchmessern von nur 0,07 mm setzen wir selbst die anspruchsvollsten Geometrien präzise um.


Unser Bearbeitungsbereich von 550 x 800 x 500 mm ermöglicht uns auch die Fertigung von größeren Werkstücken mit höchster Genauigkeit.
Eckdaten unserer Maschinen
Maximale Werkstückgröße
550 x 800 x 500 mm
Drahtdurchmesser
0,3 bis 0,07 mm
Oberflächengüte
bis Ra 0,2 µm
Bearbeitungswinkel
Koniken bis 30 Grad
Bearbeitbare Materialien
Hartmetall, Titan, Wolfram, pulver-magnetische Stähle, technische Keramik (z.B. SiSiC)

